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                变频△器过流故障处理

                阅读量: 发布日期:2019-03-14

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                一、变频器过流(OC)故障原因分析及对策

                1、变频〇器过电流的现象

                (1) 重新▲启动时,一升速就跳闸,这是过电流十分严重的现象。主要原◇因有:负载短路,机械部位有卡住;逆变模块损▲坏;电动机的转矩过小等现象々引起。

                (2) 上电就跳,这种现象一般不能复位,主▃要原因有:模块坏、驱动电路ξ 坏、电流检测电路坏。

                (3) 重新启动时并『不立即跳闸而是在加速时,主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。

                变频器过流故障处理

                2、变频器过电流的原因及处理对策〓

                (1) 变频器输出短路

                原因:常常是由于负载短路而引起的,最常见的就是电机短路(电机振动引起接线松动短◢接而造成短路)。

                对策:我们在平时生产期间,现场都设有机械、电气巡检╱人员,定期检修期间,对各机械、电气设备进行清扫和紧固螺丝。

                 (2) 机械部位有→卡住或轧钢现场时常会出现“卡钢”现象。此时负载突然增大时,电流也会随之增大,当电流超过变频器设定的过电流∏值时,为保护变频器内部器件,会报“过电流”故障跳闸。

                常见原因:传动装置损坏;工艺设定不合理板坯过↙宽,板型不好。

                对策:经常巡检机←械装置,改善工艺,提高操作工操作水平。

                (3) 传动机构的机械惯性过大,电机的容量相●对偏小

                 原因:当传动机械惯性大时,电机容量又偏小,会(尤其在刚开始启动时)出现“小马拉大车”的现象,造成↓电机电流偏大,导致变频器过流跳闸。

                对策:对于大惯性负载,在保证电机和负载匹配的前提下,可适当∞提高变频器低速启动时的电压提升,延长变频器的加速时间等方法来防止变频器过流故障的☉发生。  

                变频器过流故障处理

                (4) 变频器启动加速时间设定太短;V/F特性电压提升设定※太大。

                原因:变频器启动加速时间设定太短变频器输出频率的变⌒化远远超过电机转速的变化(失速);V/F电压提升太大,变频器输出频率已经比较高了,而电机转速还比较低(即电机∑ 转速的变化滞后于变频器频率的变化),也会造成失速故障。这种“失速”就会导致变频器过流故障。
                      对策:延长变频器的加速时间设定;另外,低速电压提升要也要在实际中反复实验,不要设置ζ太大,否则会导致变频器一起动〖就发生过流故障。 

                变频器过流故障处理在变频器的常见故障中,由其外围电路引起的故♀障所占比例较大,在日常〓维护时,应注意Ψ检查电网电压,改善变频器、电机及线路的周边环境,定期清除变频器内部灰尘,通【过加强设备管理最大限度地降低变频器的故障率。

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