变频器输出电压测量

大量的朋友迫切了解变频器的输出电压和电流。本人使用过很多变频器，并且试图制作卐变频器，但是变频器输出的电压和电流在没有十分高精度的仪器比如具有外同步的示】波器，带有定时记录存储的高频电流表，高频电压表，是没有办法测量清楚这些数值。因为这些数值是随时变化的。没有时间，没有精力，没有仪器，很可能根本测⊙试不了。

对于万用表，多数只能测量工频正弦波的有效值，部分高档〗万用表可以测量非工频、非正弦信号的真有效值。真有效值不同于基波有效∑　值。以380伏变频器为例，额定输出时，用真有效值万≡用表测量，其电压可达450伏甚至500伏以上（与万用表带宽有关，一定范围◣内，带宽越宽，测量值越大，越接近真实的真有效值）。

　　以380伏变频器为例，额定输出时，用真有＠ 效值万用表测量，其电压可达450伏甚至500伏以上（与万用表带宽有关，一Ψ定范围内，带宽越宽，测量值越大，越接近真实的真有效值）。

　　因此，万用→表不能用于测量变频器的输出电压。除非是输出安装了正弦波滤波器的变频器。

电流霍尔方¤案：

　　霍尔＠电流传感器是应用霍尔效应原理的新一代电流传感器，能在电隔离条件下丈量直流、交流、脉动以及各种不规则波♀形的电流。由于闭环霍尔电流传感器的响应时间小于 ，因此出现短路时，霍尔输出电流信号经采样电阻转换成电压信♀号及时送到DSP，在IGBT 10us短路安全时间内封闭PWM驱动信号输出，使IGBT得到可靠的保护。当然，同电压∮霍尔一样，必须提供电流︼霍尔正常工作所要求的电源电压，且电源电压误差不超过±5%。同〓时选择电流霍尔元件时，线性范围必须满足IGBT最大工作电流的范围。

　　三电流霍尔方案中，直流侧霍尔用来检测桥臂直通故障，对响应指标有较高要求，输出侧两相电流检测用来完成死区补偿、无跳闸电流闭环、过载、过流电流检测。图中的三霍尔方案二往掉了直流侧霍尔，直通保护通过智能驱动光耦来保证，输出侧三霍』尔除实现图中两霍尔功能外，还可进行输有缺相检测。

线性光耦方案：

　　变频器输出电流经低阻值、低感抗、高精度的采样电阻进行采样，把得到的电压信号经线性光耦隔离、放大后送到DSP，经DSP内部处理对变频器进行保护，具体电路可参考电压丈量中线性〓光耦的电路，只是输进信号端稍有不同。这种用法普遍应用在小功率变频器中。采样电阻值的选择应兼顾最小的功耗和最大的精度这两个因素。

变频器设计中对电压电流传感器性能要求

　　1、电磁兼容要求随着变频器等电力电子装置的广泛使用，系统的电磁干扰日益严重，相应的抗干扰设计技术（即电磁兼容EMC）已经变得越来越重要，这就要求电压、电流传感器自身抗干扰能力要强。

　　2、供电电源要求

　　±15伏±5%，在实际应用中对供电电源的精◥度及干净度要求较高，否则轻易引起丈量输出不准，甚至卐传感器发热损坏。

　　3、温度特性要求

　　工作环境温度要求-10～+70℃，随着温度的升高，要求传感器的输出受温度的影响越小越好。

　　4、线性度要↑求

　　不同系列电压电流传感器的线性度是不同的，在高性能变频器设计中采用线性度≤±0.1%F.S，线性范围要大于丈量电流的最大值。

　　5、体积要求

　　体积越小越好，且性能稳定。

　　6、响应时间要求

不同系列电压电流传感器的响应时间是不同的，一般选用响应时间较小的传感器，如Tr ≤1μS。

相关的问题：

如果用指针式的仪表去测量变频器的输出电压，同样也会带来测量误差。而且变频◤器的频率越低，误差越大。其原因与以上分析是一致的。

常用的电磁式、磁电式电压表的刻度是按50Hz的正弦基波来校准的，因此用这些◣表计去测量分正弦量，其误差当然很大。

解决的办法:

在万用表的Ψ两只表棒之间接一只0.22微法≡的电容， 再通过一只1千欧的电阻去测量变频器输出电压，误差就能消除。其原【因很简单，这个电路是滤波电路，它把非正弦的参量给抹平了，测量自然就准确。